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分散剂所起的作用仅仅是防止返粗吗?
榴 连 (请勿转载)
分散剂所起的作用远远不止防止返粗!
返粗,是一个色浆体系的最差的体现了。如果以这个为底线,那只能说,你做的色浆很有可能会非常地不稳定。
就拿你所说的碳黑举个例子来说吧。一般的碳黑原生粒径仅几十到几百纳米,而我们分散色浆后评估细度采用什么工具呢?细度板!采用细度板观测细度,5微米以下基本上看不清了。如果控制再松一些,可能是10微米以下就合格了。再松一点,例如低档工业漆,可能20微米以下就合格了。
这是什么概念?假设粒子是球形,直径20微米与20纳米,相差1000倍,体积则相差1000000000倍!这种要求的色浆,再返粗,又是什么概念呢?超过1000000000个原生粒子絮凝在一起,这样的色浆会没有问题??
下面的这个图,我在联众里贴了两次了,再贴一次:
这是一个FW200采用两种分散剂分散的图片。其中红色的粒径分布图是采用EFKA-4310做的无树脂色浆树脂体系。而绿色的则是采用EFKA-4061在醇酸氨基树脂树脂体系中分散的FW200粒径分布图。
可以很清楚地看见,FW200可以分散到0.153微米。但是常规的做法(请注意,EFKA-4061是对碳黑分散具有非常好的效果的分散剂),我们发现粒径分布有两个峰,其中一个平均粒径为0.334微米,另一个为5.3微米。
无庸质疑,有些树脂对颜料有很好的润湿作用,例如醇酸树脂尤其是长油醇酸树脂。在这种树脂体系中,分散剂可以少加甚至不加。从返粗的角度来说,这没有什么太大的问题。
然而,象我在开头所说的那样,分散剂所起的作用远远不止防止返粗。
下面这些图片是实际测试中的举例(当然,这些都加有分散剂,只是采用不同的分散剂而已),用以来说明分散剂的作用:
1、 提升光泽,增加流平效果
2、 防止浮色发花
4、 降低粘度,增加颜料载入量
5、 减少絮凝
6、 增加贮藏稳定性
7、 增加展色性,增加颜色饱和度
8、 增加透明度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)
分散剂有如上诸多作用,而仅仅用是否返粗来评估,是不恰当的。分散剂好比是烧菜时的盐,不放盐的菜当然可以吃饱肚子,味道么,就不要提了。
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