钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书, B) P" c& H; [; s; R5 b

一、        施工准备：将待防腐蚀钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严防喷砂处理及防腐蚀后的钢结构接触地面。现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品；设备操作人员定员定岗，设副总经理1名，负责现场施工管理及总协调；施工人员分喷砂组、材料运输组，分别由队长、副队长带领，另设质量检查员、材料调制员和安全员各1名。
二、        喷砂操作准备：' }8 ]8 o, Z6 x# ?
1、        喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。$ D4 W2 _% n4 Y1 R3 Y
2、        整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
3、        备齐标准长度的喷砂软管。1 F( g% Z) _( {! n( k
4、        无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然增大压力降，并加快软管磨损。* |) |9 t1 @) z; i2 b, ?
5、        磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经筛选，所用河砂部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%，不得含有油污。含有油污的砂子应清除干净，严禁使用。晒干的河砂收起装入塑料袋中存入仓库，并严防受潮。; }4 L# i! o! |* b/ i
6、        露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
7、        喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。/ r$ F' b6 c2 w! D
三、        喷砂操作工艺
1、        将钢结构就位并固定。# A2 T6 x8 v5 t2 g! C, a5 H1 ^
2、        喷砂操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。
3、        选择合适的喷砂角度，一般控制在30°~75°。
4、        喷嘴与工作面距离应选择120~160㎜。
5、        钢结构翻转处理时，需有专人指挥，多人同力协作，滚动达到喷砂面要求时，及时固定。
6、        喷砂清理后应将钢结构表面的细屑粉尘清扫干净，并应尽快涂装底漆，防腐层的施工工艺详见《防腐层施工方案》。* q: b! T5 P% l. x" d" G9 N
四、        喷砂操作注意事项：* b' D2 O/ {3 \7 g! Q
1、        现场喷砂清理后的管道表面，留有较多残渣时，说明进入磨料罐的砂子含细灰较多，或磨料易碎裂，应检查筛分系统和磨料质量，并用软毛刷将残渣清理干净。0 \0 z+ K4 H+ e# U
2、        潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定，会使得已清理表面早期返锈，应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。' D! G2 O9 W9 n3 h2 Q( v! Z
3、        发现已清理表面有油点残留时，除了检查油水分离器外还要检查压缩机的部件是否磨损，并应用稀释剂将油点擦洗干净。- h  R. a+ T  X9 p# m& k
4、        砂喷嘴采用合金喷嘴，喷嘴直径直8㎜，当喷嘴出口端的直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
五、        防腐层作业
1、涂料配制：底漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化15~30min（25℃），熟化时间视环境温度的高低而缩短或延长。稀释剂应在熟化后加入。漆料应根据当天所需数量分批配制,并在厂家说明书所规定的使用期内使用完毕。在使用期内如粘度增大,不易涂敷,可适当加入稀释剂,其重量不得超过总量的5%。
2、        涂底漆：表面预处理合格的钢构件应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣应缩短间隔时间，底料涂刷应均匀、无遗漏、无气泡、凝块等缺陷。每根管子两端各予留裸管150㎜左右，以便焊接。
3、        打腻子：用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，调制时不宜加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。如焊缝高于2㎜，在底漆表干后将腻子抹在焊缝两侧或其它表面不平处，并刮平，避免缠玻璃布时出现空鼓。* M1 _$ Q) p: e) b9 A2 Y
4、        涂面漆和缠玻璃布：在底漆表干（常温25℃±1时≤1h）或打腻子后，即可涂面漆，涂刷要均匀、不得漏涂，随即缠绕玻璃布，玻璃布应采用中碱、无捻、无蜡玻璃布，并应剪边,玻璃布应缠紧，赶走气泡后再刷一层面层胶料，随即缠绕第二层玻璃布，两层玻璃布的缠绕方向应相反。待第二层玻璃布施工完毕后，即刷第三道面漆。在缠布过程中，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。两层玻璃布压边宽度为20～25㎜，布头搭接为100～150㎜.玻璃布宽度按规范根据不同管径的要求宽度进行裁剪。! g! J; h) |9 ]4 |5 k
5、        刷第四道面漆：待玻璃布及面层胶料；实干后（即固化24h），方可涂第四道面漆，面漆所用材料应与衬布胶料的材料相同，其稠度浓变稀，为了提高面漆的强度、降低收缩率，在面漆中可加入适量的充填剂。
6、质量检查：待最后一道面漆固化24h后，对玻璃钢的施工进行全面质量检查，质量评定标准应达到《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4047-90）的质量评定等级。
7、        防腐构件的贮存与搬运：⑴检验合格的防腐构件，应在适当位置用油漆作如下标志：防腐厂名、钢构件长度、防腐层涂敷日期、业主要求作的补充标记。⑵经检验合格后的构件在两端及中部各设一道草绳做运输时的防护；⑶防腐构件堆放时应采用不小于150㎜的道木将每层构件间与地面隔开，道木间距4m，防腐层必须固化后才能叠放。未固化的防腐管不应出厂。
8、        补口补伤：防腐构件的补口补伤严格按照《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96施工。
七、        安全及劳动保护7 R: X# l. p1 f
1、工作时应做好防护工作，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。& M4 l8 O% Q  o3 x8 L! o1 }9 y
2、        禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
3、        作业前操作工应先检查软管接头、空气压缩机和喷砂机等在没有破损和故障后，方可使用。
4、        喷砂现场的照明布置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束型的局部照明外，还应有带操作罩的强光灯，以保护喷砂作业的质量。; W$ K! G9 Q  M! p. o9 e( k! f  s( {
5、        材料堆放仓库及施工现场要保持通风，并禁止烟火，杜绝有明火产生。- o) t( P% U4 H% Y$ y# P: K# K
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二OO八年八月十二日