随着彩板要求的越来越高，大企业相对来说膜厚会越来越厚，爆孔是一种常见的质量问题。出现该问题是多方面原因导致，现分析如下：

首先从设备上查找原因，爆孔一般都是溶剂导致，可能是底漆溶剂没有完全挥发，面漆涂好之后，底漆二次烘烤溶剂挥发出现爆孔，还有一种可能是底漆冷却后被热风吹干不充分，出现了一些细小的水珠导致。解决方案为：增加底漆的烘烤温度或者降低设备速度，或者提高风冷的温度。

还有可能是面漆的膜厚太厚了，溶剂挥发速率太快，导致了爆孔现象，改变溶剂的挥发速度很重要，适当降低第一段炉温，可以解决或者缓解这种现象发生。

其次从涂料上调整，这种调整底漆和面漆是恰恰相反的。底漆增加反应速度提高挥发速率，面漆是降低反应速度调整挥发区间。涂料上，底漆增加挥发快的溶剂，比如二甲苯和环己酮搭配，而面漆则减少挥发快的比列，例如减少环己酮量，增加DBE。固化效率方面，底漆改用适量加点部分醚化的氨基或者增加催化剂的量，面漆相反，改用封闭型催化剂，尽量使反应时间在后两段进行。

根据一般的涂装线经验，白灰干膜厚度为15um是个中间值，在15um以下几乎不会出现爆孔现象，但是15以上的时候，经常容易出现这种现象，所以请大家在厚膜的时候一定要考察这个影响因素，以免出现质量问题造成不必要的损失。