在任何一种体系中，如果炭黑的分散程度适当，则其原始性质、表面积、结构以及表面化学，都对所需要的性能优影响，所以在整个操作方法中，获得必需的分散度非常重要。与大多数其他商业颜料相比，炭黑的颗粒非常细小，获得良好的分散体较为困难由于粒径非常小，炭黑颜料的颗粒间存在较大的吸引力，趋向于形成或或松的团聚体，所以为达成适当的颜料分散程度，需要一定的处理方法，包括基料团聚体的解聚（润湿、分散）和分散体的稳定(静电稳定和空间位阻）。为了实现颜料颗粒的良好分散，必须要在炭黑表面替换出已吸附的杂质（包括空气、气体或水分），提供足够的机械能去拆散颜料结块，以及使颜料颗粒表面暴露在聚合物中，从而保持必要的颜料颗粒的永久分离。比起其它大比分颜料炭黑的分散需要高得多的机械能。粗一点的炭黑（平均粒径>33nm)较易分散，颗粒变细时，分散的困难程度随着细度的增加而增加。另外，值得注意的是，当用炭黑作配料时，炭黑的存在形式有疏松程度和粒子形状的差异。因为去除了空气和减少了有效表面积，炭黑成为粒状除了便利处理和清洁的考虑外，对于与涂料基料的附合和分散速率还有着重要关系。比起非粒状的同种炭黑，基料对粒状炭黑的润湿速度要快的多，同时可避免涂料立刻有“粘度增加”的情形发生，此状况在采用疏松颜料时会产生。疏松的炭黑会很快的吸收去多基料，使的粘度上升，减低分散速度，从而进一步的减小剪切力。所以应尽可能的根据应用体系来选择研磨设备，通常是用球磨机或者磨耗机来研磨粒状炭黑。对于没有磨耗作用的研磨机，一般应用于非粒状炭黑的研磨。