传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用（静电）喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下： 

鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合的涂装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明：

经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么他没有成为市场的主流产品呢？

一、UV涂料的开发与应用时间短，他真正投入到市场上应用不过五六十年而已，人们真正对他有有一定认识也就在这几年而已。

二、他的研发难度较大，技术瓶颈不易克服，由于UV涂料属于光化学反应型涂料，他的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥度的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对于家具表面涂装的UV油漆。 
   

现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺，在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，他的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。他即可以有UV油漆的各种优点，也具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。 

一、滚涂UV上色工艺主要应用行业：

主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业，或合板、密度板的生产企业。 

二、涂装工艺流程： 

滚涂UV普通底漆→UV固化→砂光→滚涂UV普通底漆→UV固化→砂光→滚涂UV有色底→UV固化→滚涂UV色漆→UV固化（全干）→滚涂UV光油→UV固化（全干）→收料。 

以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂或淋涂来解决，把两者结合起来应用。

三、成本分析： 

1.油漆成本核算： 

滚涂普通UV底漆：一般为两道：第一道滚涂油漆量约为35--43g/㎡，油漆单价33-38元/㎏，单位成本1.15 -1.634元/㎡；第二道滚涂油漆量约为20--30g/㎡，油漆单价33-38元/㎏，单位成本0.66 -1.14元/㎡（依板材的吸油量来定底漆的用油量）； 

滚涂UV有色底漆：滚涂油漆量约为20--30g/㎡，油漆单价45--80元/㎏，单位成本0.9—2.4元/㎡；

滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价40--45元/㎏，单位成本0.32-0.7元/㎡；

滚涂耐磨UV面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价60--75元/㎏，单位成本0.48—1.125元/㎡。 
按照上面的流程，油漆成本应为5--9元/㎡（不含油漆损耗）。 

2.产量分析及人工成本： 

设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，按普通底漆、滚涂面漆各做一遍，每天约可生产1500㎡。 
每天工作八小时，每天生产1500㎡，月产量45000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元/㎡。

3.电量成本涉及到的设备： 

总耗电量76KW/H,按八小时工作,机器耗电量608KW,按每天生产1500㎡计,电量成本为0.4元/㎡。 

4. 设备投资成本：
整套设备投资为40—70万元人民币。 

四、市场预测分析：
据相关统计,随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强,UV固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年2倍以上的速度发展。针对UV滚涂工艺开发出的可以做颜色油漆，从而解决了UV涂装工艺不能直接做颜色的难题，此项工艺也必将成为引导油漆涂装工艺的主流