1.沉淀与结块
现象：涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。
原因：1)所用颜填料研磨不细或比重过大；
2)涂料粘度过低；
3)贮存时间过久或贮存温度过高；
防治措施：1)采用好的原材料；
2)注意贮存环境和时间；
2.胀罐
现象：涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象固化剂为多）
原因：1)贮存环境温度过高；
2)涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。
防治措施：注意贮存环境
3.发浑
现象：在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。
原因：1)低温贮藏或时间过长；
2)涂料中含有水份；
3)稀释剂或催干剂选择不当
4)性质不同的两种组份混合（配套使用）
防治措施：配套使用涂料和稀剂，注意贮存。
4.流挂
现象：涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均呀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。
原因：1)涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低；
2)施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大；
3)施工方式不当，涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀；
4)被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂；
5)被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差；
6)底层过于光滑，也容易造成流挂。
防治措施：
1)充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的溶液剂和适量的衡释剂（14-16秒）
2)在不适的施工气候条件下，采用适当措施，如配用快挥发溶剂等；
3)彻底清除被涂物体表面污染物，增加附着力；
4)选用适当毛刷，控制喷枪距离、气压、速度（20-30cm）；
5)对复杂的物体表面应薄刷（喷）多几遍；
6)对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后涂刷。
5.漆膜粗糙
现象：涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。
原因：1)有灰尘、砂粒杂物混入涂料中；
2)施工环境不洁或在风沙天所施工，使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表面。
3)工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性而造成颗粒状；
4)基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净；
5)调配时未静止就施工，使漆液中的气泡末散尽，特别是寒冷和高热天气，使气泡不易消失和来不及消去都会造成漆膜表面粗糙。
防治措施：
1)调配好后涂料必须过滤后静止5-10分钟施工；工油漆同固化剂混全后，应4小时内用完。
2)保护施工环境的清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂层的污染。
3)保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不能超过30cm
6.针孔
现象：在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。
原因：长时间快速搅拌，在涂料中混入空气生成无数气泡，未退就施工；
2)基材表面含水率高，腻子和底漆未干透膜太薄被涂物表面未封闭好；
3)涂漆环境温度过高，涂膜中的气体不能及时消除。
4)喷枪距离太远，以及压力过大，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。
防治措施：调整油漆时，搅拌不宜过快，控制涂料的合适粘度；
2)被涂表面要求干燥（含水率在8—15%之间）做第一遍底漆时要充分湿润木材和封闭好；
3)在施工环境不宜时适当加助剂（消泡剂）；
4)控制喷枪距离，适当调整气压。
7.气泡、起泡
现象：涂料成膜后出现大小不等的突起的圆形泡，产生于漆膜表面和涂膜之间。气泡于针孔产生的原因基本相同，只是气泡处于涂层内，而针孔的表面开口而已；
1)基材处理不合要求，如木材含水率较高或含有松脂油。
2)底漆未封闭好，水性或尚未性腻子未干就涂饰面漆。
3)高温天气施工、涂膜过厚；
4)涂料配比不恰当。
防治措施：
1)基材要求处理适当。
2)底漆，腻子要充分干燥后，再进行下一道工序。
3)工件涂料时和涂装后，应避免高温气候和日光直接照射。
4)正确使用配套产品，按要求比例配比。

8.刷痕
现象：漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面的光滑和光泽。
原因：1)涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快。
2)施工不对，没有顺木纹涂刷。
3)涂装工具选择不当。
4)被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现刷痕。
防治措施：
1)选择优质涂料和稀释剂，适当调整涂料粘度；
2)按正常施工工艺前几遍顺木纹涂刷；
3)选择适当涂装工具；
4)用封闭底漆对基材进行封闭，然后再涂刷底漆和面漆。
9.咬底
现象：涂料涂刷后，短时间内使前遍漆膜自动膨胀、移动、收缩、发皱、鼓起，使涂层附着力减少。
原因：1)涂层间配套性能不好，底面漆不配套，在较弱溶剂组成涂料上层涂刷较强溶剂组成的涂料，使其渗透和溶胀；
2)涂层未干透就涂装下一遍涂料；
3)施工中，长时间反复刷涂，也会产生咬底。
防治措施：
1)底面层涂料应配套使用；
2)应待底层涂料干透后再进行下一道涂刷，对特殊品种的涂料可采用湿碰湿工艺；
3)对一些溶剂性的涂料，要熟练掌握施工技术。
10.倒光、失光
现象：倒光是指漆膜干后应有光泽，但在很短时间（数小时间至数周）内光泽减退消失的现象。失光是指有光泽的漆膜，在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。倒光与失光在现象上虽有差别，但产生的原因大致相同的。
原因：
1)刷涂施工时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或刷涂工具中有水分带入涂料。
2)木材基层含有吸水的碱性植物胶，刷涂硝基漆后产生白雾，以致失光。
3)被涂表面或腻子层没有很好打磨，表面太粗糙，使漆膜光泽晦暗。
防治措施：
1） 阴雨、严寒天气或潮湿与环境，不宜进行施工，防止涂装工具把水分带入涂料里面。
2） 木材基层表面在刷涂前，应处理干净，不得有污物。
3） 被涂表面，打磨要彻底，并清理干净表面灰尘。
4） 发现漆膜失光或倒光现象，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；若倒光或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
11.漆膜开裂、龟裂
现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。
原因：
1)底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用机械作用、温度变化而产生收缩应力引起漆膜龟裂或开裂。
2)底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不一致。
3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
4)木质底材含有松脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂。
5)水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大，表面有浮尘、油污等。
6)涂装前没将油漆充分搅拌均匀。
7)施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
防治措施：
1)底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
2)底层干透后再涂装下道漆，而漆第一层稀调薄刷，干后再涂第二层。
3)选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。
4)要将木质底材的松脂铲除，用洒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。
5)水泥底层充分干燥，碱性不能过大（PH值控制在8以下）。
6)水泥基底最好用抗碱封闭底漆封闭。
7)在适宜的环境条件下施工，涂刷前充分搅拌油漆。

12.漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。
现象：由于漆膜层间附着、结合不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
原因：
1)底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
2)物面不洁，沾有油污、水分或其它污物。
3)物面处理不当。如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油份被其吸收而造成脱落，木材或水泥表面未经有效的封闭。
4)底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆大光滑，未经打磨就直接涂装面漆。
5)水泥基材表面残留脱模剂，PH值高，含水率高。
6)室外用漆的而候性、耐水性、抗高、低温循环性差。
7)施工温度过低。
防治措施：
1）??选择配套的底漆、面漆。
2）??基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
3）??基材（如木材、水泥等）要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力。
4）??去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性。
5）??水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭。
6）??环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
13.粉化
现象：涂膜表面出现粉层，用手触之即粘在手上的现象称为粉化。
原因：
1)涂料耐候性差，强烈的曝晒、水、霜、露、冰、雪的侵蚀，使涂料的粘接性变差而粉化。
2)误将室内用涂料用于室外。
3)涂液粘度低或膜层太薄。
4)白色颜料及磁性调合漆（尤其是室外）极易粉化。
5)施工时油漆未充分搅拌。
6)水泥（混凝土）基材处理不良，未充分干透或表面碱性过大。
防治措施：
1)选用耐候性好的涂料，在日光、水、霜、要、露的作用下稳定性好。
2)室内用涂料不宜用于室外，已涂上的应复涂用于室外的同类型面漆或清漆。
3)漆膜粘度要适中，如室内涂两层，室外需涂外用漆三层。
4)室外最好不用或少用白色漆，使用油性调合漆而不用磁性调合漆。
5)施工前应充分搅拌，使漆液中树脂、颜料等成份均匀一致。
6)水泥（混凝土）基材应干燥，碱性不能过大。
7)用抗碱封闭底漆对水泥底材进行封闭。
8) 对产生粉化的涂层，应清除粉化层，然后重新涂装。
14. 生锈
现象：涂膜的生锈即被涂物表面产生锈蚀等的现象，这一现象发生的早期，涂膜透出黄色，而后涂膜破裂，出现点蚀、丝状腐蚀、直至孔蚀。
原因：
1)基材表面铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀蔓延。
2)漆膜总厚度不够，水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。
3)漆装不均匀，有漏涂或漆膜有针孔。
防治措施：
1)表面处理时要彻底、除酸等。
2)漆膜总厚度要符合技术要求，不可太薄。
3)要均匀一致，注意不要漏涂，并避免漆膜产生针孔。
15. 缩孔、发笑、鱼眼
现象：涂膜表面上出现局部收缩，涂膜受到破坏露出底层，形成形态各异的小坑份混入涂料。
原因：
1)被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂施工中没有油水分离器，使油份和水份混入涂料。
2)被涂表面太过光滑，没经过处理（打磨除污等）；
3)施工环境差，在高温或极低度温度下施工涂装也会出现；
4)涂料粘度过低，涂层过薄对底层润湿性差，刷涂不易成膜，也会发生收缩发笑现象；
防治措施：
1)必须将涂刷表面油污、蜡质、汗渍等清除干净，喷涂必须配备油水分离器；
2)对被涂表面过于光滑或高汹涌白底层应先经打磨后施工；
3)注意施工环境，选用润湿性强的涂料，在高温天气应加入高沸点的稀释剂，降低溶剂的挥发速度。
16. 发白、变白
现象：漆膜发白是指油漆在涂装后，漆膜在干燥过程中泛白失光，呈现浑浊或白斑，光泽不一，质地脆弱。
原因：
1)施工湿度大或低温造成涂膜于外界温度差，低于露点温度造成被涂表面结露、发白。
2)喷涂施工中，油水分离器失效，水份混入。
3)涂料或稀释剂有水份。
4)基层表面含水率高。
5)污染造成局部发白。
防治措施：
1)在湿度大的环境中，应采取相应措施。如升温和选用挥发慢的稀释剂或防潮剂。
2)喷涂设备中的凝聚水份必须清除干净，要保证油水分离的可靠性。
3)保证施工中被涂表面的清洁、干燥。
17.渗色
现象：刷面漆后，使底层的漆膜被面漆所溶解，把底漆的颜色渗透到面漆上来，使漆膜呈现出不政党的色差或变色。
原因：
1)底层未干即涂刷上层油漆。
2)底面漆不配套：如有色硝基底漆，聚脂面漆。
3)底面颜色搭配不当。
4)涂料中的有机颜料耐溶剂性差，未做封闭或隔离处理。
防治措施：
1)在底面颜色不同的情况下，应待底漆干透，再刷面漆。
2)底面涂料应配套使用。
3)底面颜色应搭配得当。
4)选择好的或耐溶剂性涂料，对一些易产生渗色的涂料应进行封闭。
18.慢干、返粘
现象：慢干或返粘也称残余粘或回粘，指干燥（固化）后的漆膜表面仍滞留粘性的一种病态。原因：
1)涂料的质量问题，催干剂调配不当，用量不足或超量。
2)施工时涂漆太厚；
3)施工时环境影响、湿度高、天气冷等，或受到污染（如酸碱）等；
4)施工时，双组份涂料固化剂少加或没加。
防治措施：
1)选择质量好的涂料，
2)施工时不能一次涂装过厚，应按施工说明上的最短时间内施工；
3)注意施工环境，防止污染；
4)多组份涂料应按其比例施工，用时充分搅拌均匀（不同的油漆，设定的固化剂体系不同，固体含量也不同，如选用不配套的固化剂和稀释剂，会影响油漆的交联反应，产生硬度不够，不干，成膜开裂等问题，严重时产生的不良化学反应可导致油漆报废所以请使用配套的主漆、固化剂、稀释剂