1、 概述

　　我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展，施工应用也已成熟。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。取而代之的是沥青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料，而氰凝一直被作为堵漏灌浆材料来使用，TP-IC（深层料）氰凝属刚性材料，所以不使用与变形较大或可能发生不均匀沉降部位。为此我们着手研制聚氨酯涂膜型氰凝防水涂料新产品，并取得成功，该产品是单组份反应型防水涂料，交联剂是空气或基面中的水，大多数聚氨酯防水涂料中典型交联剂MOCA被认为对人有致癌危险，且价格昂贵，用水作胶联剂既解决了环保问题，而且有利于潮湿基面施工，而且该产品施工方便，只要涂刷2—3次即可达到防水效果，涂膜具有一定断裂申长率，涂膜强度比聚氨酯防水涂料强度高出近10倍，是理想的建筑防水涂料之一。

　　2、 主要原材料的选用

　　2.1 聚醚的选用

　　配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚，为了使产品达到一定技术指标，我们选用了两种聚醚，与异氰凝酯反应。

　　2.2 异氰凝酯的选用

　　在异氰凝酯的选用上，我们经过大量试验，我们用TDI和PAPI，当TDI用量大时，涂膜的断裂延伸率较大，而强度偏低，当PAPI用量增大时，强度逐步增加，而断裂延伸率则逐步下降，涂膜逐渐失去韧性，而转向脆性。

　　2.3 催化剂的选用

　　涂膜型氰凝防水涂料是反应型防水涂料，主要是NCO和H2O发生反应，固化成膜。其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的，所以我们选用有机金属化合物作催化剂。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水，催化剂加入量必须调整适量，催化剂过多，成膜速度快，反应生成的CO2气体出不来，容易生成气泡。催化剂少成膜时固化慢，影响施工速度，适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜，达到理想施工效果。

　　2.4 增塑剂的选用

　　常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油树脂等，我们经过实验，选用几种相混合作为增塑剂，效果更好。

　　3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方

　　聚醚多元醇（两种混合） 100份
　　TDI 20-25份
　　PAPI 25-30份
　　有机溶剂 25-30份
　　催化剂 0.2-0.3份
　　增塑剂 10-20份
　　防老剂 0.2-0.5份
　　稳定剂 1份
　　其它助剂 2-3份

非焦油聚氨酯防水

一、配方：

1、A组份配方（1：2）：
N-330：40%
N-220：30%
N-210：9%
TDI： 21%
酒石酸或柠檬酸：160g

A组份配方配方（1：3）：
N-330：40%
N-220：30%
N-210：7%
TDI： 23%
酒石酸或柠檬酸：160g

2、B组份配方：
古马隆：45%
滑石粉：15%
碳黑：2.5%
氢氧化钙：12.5%
煤干石（硅铝碳黑）：12.5%
水泥：10%
吐温：2%~3%
二甘醇：3%
A-33：3%(春、秋、冬加量不一样，可任意调节，但用量最大不能超过1%)
水：1：2水的用量为：25~30；1：3水的用量为：35~40

二、工艺：

1、A组份操作工艺：将N-330、N-220、N-210按一定的重量比放入反应釜中，均匀地搅拌并升温，升温至50度时，加入酒石酸或柠檬酸 160g，当温度升到55度时，停止升温，此时，滴加一定重量比的TDI（大约30分钟~40分钟左右），滴加完毕后，自然反应十分钟左右后，如果温度没有达到保温温度时，继续升温至78度~85度之间，停止升温。保温一个半小时后，降温至40度时，出料。

2、B组份操作工艺：首先，将一定重量的古马隆倒入反应釜中，接着加入一定量的水，然后倒入一定量的吐温，充分搅拌，接着分批少量地加入粉料，每次加入的粉料，都要等前一批的粉料搅拌均匀后，才能加入下一批。直至加完为止。最后搅拌2~3小时后，出料。