消泡几乎是每种涂料都要解决或考虑的一个问题。其影响因素非常的多，与溶剂，树脂，助剂，施工，环境等都有关系。这里谈一点关于干燥速度与消泡效果的看法（关于起泡与消泡的原理不再多加讨论）。
很多人都听到过或者尝试过通过干速来解决消泡问题，具体点就是，更快干更容易消泡，或者更慢干更容易消泡。到底是什么规律在起作用？为什么会如此？其实，两者是相同的，基本原理是相同的：就是让漆膜中的气体更顺利地排出去，这两种方法都可以实现同样的目的或效果。
从气体排出的过程来看：
加快干燥速度：其实是要加快漆膜实干，当漆膜干到一定程度后，对应一定的粘度，也对应一定的强度和对气体的压力，或者说是排气动力，所以快干可以更容易消泡，这也是多添加有机锡催干剂可以达到一定的解决暗泡问题的原因；
慢干解决消泡问题：因为很慢干，气体有足够的排出时间，同时施工后，除了反应性气体外，体系中产生气体的因素消失，两者（产气和排气）的平衡向排气或消泡方向一直进行，直到所有气体被排除。
综合来看：最关键的是要达到一种理想的有利于气体排出的状态：就是漆膜下面的气体要在漆膜更上层以致表面没有达到对其有足够阻力时排出。所以关键的就是平衡这点。这个的影响因素就很多，对于PU体系，特别是用了部分有机硅流平剂，体系要在有点触变性或者施工粘度偏高等，表现就极为明显。而有时候可以通过拼用一些快干树脂，纤维素类，或者有一定催干作用的树脂，或者烘烤来解决暗泡问题。
具体的调整方案就不用多说了，理解了原理，就很容易操作。
强调一点，有些客户的要求很特殊，稀释剂添加非常少，当粘度太高，特别是有有一定触变性时，如果客户不改变配比，或者工艺等，只是一味的找好的消泡剂，空怕很难很好的解决这个问题。