关于亚光面漆发花问题的分析

  从实际应用来看，亚光漆有其特殊性

1.  很多场合，材料表面过于光亮会影响人的视觉观察，更容易造成眼疲劳；汽车内部材料包括饰件与工件的表面如果过于光亮，更容易造成安全隐患。

2.  亚光表面有其特有的装饰效果。并不是所有的材料表面都需要光亮的装饰，另外由于使用的消光材料的关系，给物品以特有的装饰效果。

3. 亚光的表面更容易掩饰一些小的缺陷，对涂装施工也是很有好处，降低了要求。

4.有些材料表面需要一定的粗糙度和防滑的效果，通常需要添加特定的材料与涂料中，而这些材料必然会影响涂层的光泽。

5. 有时后消光材料的加入可以改善漆膜的一些性能，通常会增加硬度与耐划伤。

   当然为了达到亚光效果，可以有多种途径，但这里只讨论最常见的用消光粉消光的问题。

   在亚光涂料制造和应用过程中会出现很多问题，如消光粉的选择，分散性，消光效率，防沉性或储存稳定性，变色性，透明性，对清漆色相的影响，还有消光粉的定向问题等等。首先要讨论的是很多人在施工中碰到的发花现象。

    现象描述：亚光面漆从不同的角度观察时，可以看到不同面积范围的光泽不均匀（这里更倾向于较小的面积，至于大面积的光泽不均或变化，已不是发花）；或者有些表现为类似于形成絮凝，消光粉分布不均，总体光泽基本均匀，但仔细观察时可以从侧面看到这种表面的不均匀。

    对于板面发花的问题，影响的因素可以大致总结如下：

1. 底材影响，底材的吸收性，直接导致亚光面漆中局部颜（消光粉）基比不同，干燥速度不同，从而影响了光泽的均匀性。

2.  施工方面的影响：喷涂比刷涂更容易均匀些，刷涂对流平性要求要高，刷痕的出现即代表着涂布量的不同或不均匀；熟手比新手更容易施工均匀些；施工中局部搭接不均匀影响；

3. 配方因素：

a.如果体系中采用了相容性不佳的多种材料，主要为树脂，这时溶剂的使用相当关键，如果主体溶剂能保证这两种材料的良好溶解力，则在最后，出现相分离的趋势会小，漆膜的发花不会被观察到，如果溶剂挥发失衡，则相分离趋势增大，会表现在漆膜上有很细微的发花。有时候严重的，直接在罐内就可能会出现分层（基料），当然，大部分涂料技术人员这点还是容易做到的，所以不容易看到这种原因引起的发花，但不表示没有。

b.如果溶剂体系中用到了溶解力很弱的高沸点溶剂，则在涂膜干燥后期容易引起发花现象，特别是用量较多时。因为这时涂膜干燥在微小区域上非均衡，溶解力与表面张力会对光泽均匀性造成影响。

c.溶剂体系挥发不平衡，在干燥过程中容易造成局部表面张力不均衡，或者说是对气流很敏感，容易受局部气流影响，从而造成发花。

d.配方中没有分散剂或者分散剂不足，导致消光粉稳定性差，在使用中产生絮凝，严重时会在干燥后涂膜会有发花现象。对应的是稀释剂的溶解力/极性大小，稀释比例，树脂的润湿与稳定能力。稀释比过高，溶剂极性过强，树脂润湿稳定能力较差，防沉性能很差，都对消光粉的稳定性是不利的，也会影响到发花现象的发生。

e.助剂的添加，流平剂会倾向于在涂膜表面铺展，形成均匀的表面张力，减弱挥发过程中涡流的形成，降低气流敏感性，有利于形成均匀的光泽，或者说有一定的定向能力（与银粉的定向概念不同，因为消光粉为无定形态），虽说有可能导致体系的光泽发生小的变化，反过来，流平差的亚光涂层更容易观察到发花现象。合适的防沉剂减弱施工中的沉降分层及絮凝，对光泽均匀性同样是有利的。需要说明的是，如果有些助剂在使用时分散的不够均匀或者储存中发生状态的改变等造成了涂膜表层表面张力的不均一，则会造成发花。

f.有些纤维素类树脂可以改善亚光涂料的发花问题，因为其很快的溶剂释放性及降低固含的特性，一方面减弱了涡流影响的时间，另一方面通过相对更大的漆膜收缩改善消光粉在漆膜中的分布。

    4.  体系中的水分，水分除了对体系的储存稳定性不利外，比如容易造成返粗，沉降等，同时也会加速造成消光粉的絮凝，还由于挥发很慢，对体系后期溶解力和表面张力造成不良影响，从而影响了光泽均匀性。

  5. 还有一种生产中出现的问题，就是消光粉未分散好，结果在漆膜中出现亮斑，这个严格说，不归于发花。

    6.  亚光色漆，这里面的发花同时还要考虑到颜料的问题，复色漆中不同颜料的发花以及把消光粉看作另外一种颜料处理时因为消光粉的比重，颗粒大小等与另外的颜料不匹配等造成的类似于色漆浮色和发花的问题。虽说从颜色的角度看不会发花，但这种分布不均的现象是存在的。