摘要：本文硝基漆配方为切入点，以挥发分和不挥发分为不同方面讨论其各种组分对涂料自身的影响，并结合实际应用配方做基础性简单讨论。

一  挥发分

1 黏度

挥发分的配方不同程度上影响着漆的粘度，溶剂溶解力强溶液的粘度低，溶解力差溶液的粘度高。此外，多用稀释剂固然可以降低成本，但用量高到一定限度，接近稀释比值的容忍度时，溶解力明显下降，硝酸纤维素溶液的粘度就会急骤增高。如果继续增加稀释剂，则黏度还会增高，以至于影响施工和漆膜性能。

对多数溶剂，甲苯用量到40％时，溶液粘度变化极微，但增至50-60％以后，粘度就很快上升。若用汽油在20-30％时粘度变化不大，30％以上粘度显著增高。

由此可知稀释剂的加入量有一定的限度，在处理配方时为降低成本加入稀释剂。但其最大用量不应达到引起粘度升高的程度。

助溶剂对稀释剂粘度的影响：无醇或含丁醇量极少时粘度变化快，当甲苯量为40％时已明显增高，50-70％时几乎直线上升。加入适量丁醇后粘度变化趋慢，至甲苯用量为50％时粘度尚未明显增高，这个现象说明助溶剂的潜在溶解能力。含醇量≥50％时其最初的溶解力已不及纯溶剂。因此，在处理配方时潜溶剂的用量只宜少于真溶剂。乙醇的潜溶解力较丁醇为大。因为它们的精度低了很多，即使在甲苯含量高达60％的情况下，其粘度仍是很低的。这说明配方中多用些乙醇是不会过分影响溶解力的，但是一般配方中并不大量使用乙醇主要出于它有较高的吸潮性以及挥发太快，用量大多时将引起漆膜泛白。

2 挥发速度

挥发速度影响漆膜干燥的快慢，但它对漆膜外观也有极大的影响，就如硝酸漆以喷涂为施工工艺时，漆自离枪口分散成雾状小颗粒洒落到物件表面时溶剂己开始挥发，如果混合溶剂的挥发速率较快的话，那么落到物面前溶剂可能已挥发掉30％以上，落到物面的小颗粒的粘度就大大提高，流动性大大下降。严重地影响漆膜的流平性，而产生“桔皮”现象，为了得到光洁严整的漆膜，就不能片面地追求快干，而要有一定比例的慢挥发溶剂以保证流平。

另外，喷漆施工过程中常常碰到所谓“发白”的现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶于挥发分时就与成膜物构成一层白色的乳状体，水分逐步挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失，但如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象，水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分中有如乙醇、丙酮等易吸水原料。另一主要原因就是挥发速率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量，一般使用快挥发溶剂时，可使喷物表面温度下降15-20℃，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热，空气中水分含量高时，“发白”现象格外严重。因此，挥发分的配方应适当地控制勿使挥发过快，减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜并增加光泽。

所以，从挥发速度方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量是不好的，一切桔皮、麻点、“发白”等缺点往往由此产生。在后阶段中，有一些低挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些“发白”现象及提高光泽；但最终阶段漆膜中若仍存留少量挥发分，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象。为克服这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，希望它不要残留在漆膜中。

3 溶剂平衡

混和溶剂中有真溶剂、助溶剂及稀释剂，这三种组分中又有快挥发、中挥发、慢挥发之别。所以当一种混合溶剂配成之后由于这些原料的挥发速率不一样，总是挥发快的原料首先逸去，所以自漆雾喷出后溶剂的成分即开始变化，如不能正确地平衡用料，则将出现各种漆膜缺陷。

（1）溶剂的挥发应均衡，混合溶剂的蒸馏曲线应成平缓上升的形状。否则将引起多种漆膜表面缺陷，甚至使漆膜产生应力而影响漆膜寿命。为此，就要在配方中考虑到不同组分的挥发速率。快、中、慢的组分用量要平衡，例如配方中快挥发溶剂及慢挥发溶剂的使用量都较大，而没有适量中挥发溶剂加以平衡的话，那么其蒸馏曲线必将是前阶段直线上升，然后突然转折形成一个钝角改为低斜率上升，这样的溶剂配方缺点较大。喷涂初期可能因膜层粘度较低而出现垂直团上流挂的现象，到了后期则漆膜干燥很慢，失去了硝基漆的快干持点。

（2）溶剂、助溶剂与稀释剂之间的平衡也是—个很重要的问题。溶剂、助溶剂及稀释剂的比例对漆的粘度影响很大，较高含量的稀释剂或过高含量的助溶剂都会明显地提高漆的粘度。在挥发过程中不挥发分含量逐步增加，漆的粘度已经增高，假使此时真溶剂大量挥发则稀释剂的比例相对地增高，就会促使漆的粘度突然变稠而丧失流动性，引起气泡、桔皮等漆膜缺点。另外，溶剂的主要作用在于干燥成膜之前保持全部不挥发分处于溶液状态，不使其中任一组分不溶析出，否则造成漆膜连续相破坏以及表面粗糙失光等现象。在硝酸纤维素漆中，总含有一些合成树脂。醇、酮等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂。醇类常是合成材脂的非溶剂，它可以作为硝酸纤维素的助溶剂。芳烃等稀释剂是合成树脂的溶剂，硝酸纤维素的非溶剂。为了在干燥过程中防止沉析现象，必须根据不挥发分的组分对溶剂的组分加以很好地平衡，既要节约真溶剂，又不能过量使用稀释剂。如开始时真溶剂比例虽高但多属快挥发剂，到了干燥后期大部分挥发逸去，此时挥发较慢的稀释剂及助溶剂占了主位就会导致硝酸纤维素的析出。所以，在考虑溶剂配方时不仅要有足够的真溶剂，还必须根据不同挥发速率加以平衡，以达到残余在漆膜小的溶剂能保持不低于原来的溶剂比例。

（3）硝酸纤维素漆的不挥发分主要为硝酸纤维素，所以挥发分配方首先要考虑对硝酸纤维素的溶解力。但是，漆中还有其他树脂，如果挥发分的配方不能适应它们的持点，在干燥成膜的过程中将会出现漆膜弊病。

硝酸纤维素漆中所用的合成树脂品种很多，其中用得较多的是醇酸树脂及松香树脂，其用量常为硝酸纤维素量的50-250％，个别特殊品种可以多于硝酸纤维素量的5-6倍以上。按树脂的特点及用量，挥发分的配方都要考虑与之适应。

醇酸树脂持别是短油度的醇酸树脂，对漆的粘度影响很大，用量愈大，粘度愈高；芳烃虽是醇酸树脂的溶剂，但芳烃用量偏高使漆粘度升高。所以在含有醇酸树脂的漆中，特别是短油度的用量较大时更应减少稀释剂的比例，否则粘度会剧增，漆膜流平性差，并会出现桔皮现象。松香树脂对粘度的影响较小；顺丁烯二酸酐改性松香树脂对粘度影响稍大，所以稀释剂的用量可比用醇酸树脂时稍多。使用丙烯酸树脂，也易导致漆粘度的增高，特别是分子量较大的丙烯酸树脂更要多用处强溶剂。

（4）混合溶剂的配方处理。为了保证漆的贮藏性能，制漆时所用混合溶剂的质量要高于施工稀释时用的混合溶剂。由于成品漆中的混合溶剂有较大的溶解力，所以稀释用的混合溶剂中含有较多的稀释剂，其溶解力不足可在漆中的多余溶剂中得到补偿。确定漆中混合溶剂比例时，按不挥发分的情况、参考资源及成本，先决定稀释剂的品种及数量。苯的毒性较大，并且挥发太快，除特殊品种外一般不使用，二甲苯挥发较慢，多用时与一般溶剂不易平衡，所以仅适量使用，是由溶剂毒性较小，但其稀释比值太小，一般也不采用。甲苯作稀释在挥发率、稀释比值、价格等多方面都较理想，最方常用。在考虑漆的质量及成本之后，甲苯的用量最好在挥发分比例中占40-60％，使用醇酸树脂时为40-50%，使用松香树脂时则可高于50-60%。稀释剂决定后，再考虑溶剂和助溶剂的比例，相同碳原子数的醇比酯的挥发速率要慢1-2倍以上。而助溶剂离了真溶剂也就丧失了溶解力，所以助溶剂的含量高于真溶活剂是行不通，因此，配方中助溶剂与真溶剂用量之比通常为1：1.5到1：2之间，另外还要考虑快挥发与慢挥发助溶剂间的比例。尽管希望干燥越快越好，但也要兼顾全面性能，类似乙酸丁酯及丁醇的挥发速度可以获得较理想的漆膜，消剂部分这类曼挥发溶剂英不少于一半，最好能达60-80%。根据上述这些情况所拟订的配方适用与—般喷涂用硝酸纤维素漆，至于特殊要求的漆，则需按技术条件要求另行处理。作为冲稀用的溶剂的配方可稍差一些，但也不应相差太大。

二 不挥发分

不挥发分即成膜物质，主要包括硝酸纤维素、树脂及增塑剂，在磁漆及底漆中还有颜科及体质颜料。
这三类组分的作用各有其优缺点，怎样才能使质量比较全面呢?就必须对用量比例进行全面平衡。

1 拟定配方

（1）根据产品的柔韧性、拉伸强度、精度、不挥发分等方面的要求。考虑选择什么粘度值的硝酸纤维素。
（2）根据产品耐热、耐寒、耐碱、耐潮等要求，选择适当增塑剂，（油脂类、溶剂型或树脂型）。
（3）根据产品对光泽、耐候、耐光、耐潮、耐温变、附着力、柔韧性、硬度等各方面性能要求选择适当的树脂(硬树脂还是软树脂，醇酸树脂是何种油的及油度长短)。
（4）根据性能要求，平衡三种成分的用量比例。
（5）如是色漆还应考虑颜料的品种及用量。

2 配方与性能

（1）不挥发分含量及粘度
这二个项目是相矛盾的。一般不严格地规定粘度，但如有规定时，则不挥发分含量就将受其影响。为了照顾其它物理性能，也不能无限度地降低所用硝酸纤维素秒数，低于1/4s的硝酸纤维素一般是不常用的。必要时还可以用树脂及增塑剂的用量来提高不挥发分含量、或用强溶剂降低漆的粘度来提高不挥发分含量。有些漆中可以加入相当于硝酸纤维素2-3倍的树脂，例如，高不挥发分的木器清漆，硝酸纤维素溶液含1/4-1/2s硝酸纤维素15—25％，粘度并不太高；加入硝酸纤维素2-3倍的松香树脂及增塑剂，不挥发分含量可达50％左右，经稀释到使用粘度时不挥发分含量也能在30％左右。含醇酸树脂的漆往往粘度较高，同时不挥发分含量较低，通过改变溶剂可以调整配方。这两个项目对漆的质量不起关键性的作用，在保证其他重点指标的前提下可适当考虑。

（2）光泽

有些漆要求较高的光泽。例如木器清漆、轻工装饰用漆等。硝酸纤维素漆膜的光泽铰差，须依靠加入树脂及增塑剂来提高光泽。树脂加入的比例愈高，其光泽愈好。适量使用溶剂型增塑剂也可以增加一些光泽，但过多时漆膜发软发粘。松香树脂可以制成光泽很好的木器清漆及内用磁漆：但未改性的松香甘油酯常易在干透后出现“起霜”或短期内倒光。顾丁烯二酸酐改性松香甘油酯，光泽保持得较久。醇酸树脂对光泽的提高作用很大，较松香树脂更能保持光泽持久。丙烯酸酯树脂及乙烯树脂对光泽的提高作用不如上述二种树脂。拟定配方时应注意不要片面地增加树脂，否则会影响耐久性及其他性能。此外，溶剂的平衡、颜料研磨工艺及细度、颜料的用量及品种也影响漆膜的光泽。

（3）附着力

硝酸纤维素的附着力较各种油性漆及醋酸漆等为差。不加树脂的硝酸纤维素漆的漆膜可以整张剥离，松香树脂虽能增加漆膜附着力但其脆性大，也会影响弹性及耐冲击、耐寒等性能，所以必须用适当的醋酸树脂或增塑剂来调节其脆性才能保证质量。醇酸树脂提高附着力的效果较好，通常使用不干性油醇酸树脂，干性油醇酸树脂虽然增加漆膜的附着力更为有利，但在喷涂第二层时有咬起的缺点，故也很少使用。而丙烯树脂及乙烯类树脂品种较多，其中较柔软的并在侧链上有较多极性基团的可以提高硝酸纤维素漆的附着力。加入颜料或适量的硫酸钡、滑石粉、陶土粉等体质额料，也可以提高附着力，但须注意细度、光泽等问题。

（4）硬度

硝酸纤维素本身具有高的硬度，耐磨损及打磨抛光性能。加入树脂及增塑剂后，往往对其中某些方面有所降低。硬树脂(如顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯)对这些性能有较好效果。硬质的聚丙烯酸树脂也可以保证良好的漆膜硬度，但这些硬树脂如使用过量时，则会降低漆膜的耐磨损性。醇酸树脂(特别是长油度的)及增塑剂可使硬度降低许多。

（5）柔韧性

硝酸纤维素的柔韧性与分子量(粘度)有关，5s以上的柔韧性较好；反之l／2s或1／4s以下则差得多。硅树脂的加入会使漆膜硬脆、丧失弹性及柔韧性，醇酸树脂(持别是长油度的)有利于弹性及柔韧性。增塑剂能有效地提高漆膜柔韧  性，但不同的增塑剂效果不同。油类增塑剂对提高柔韧性及弹性效果较好，但对漆膜延伸性提高不多。溶剂型增塑剂对柔韧性及延伸性效果都较好，过量的增塑利会使展限发粘。

（6）抗冲击强度

这项性能与附着力、柔韧性有关。附着力及柔韧性好的漆膜有较高的抗冲力强度，硬而脆同时附着力又差的漆膜就容易碎裂、脱落。所以，要求有较高抗冲击性能的漆，硬树脂用量不宜过多。

（7）耐温变性

此项性能也与柔韧性有关，柔韧性好的漆膜在低温下或在-40-60℃的冷热交替温变考验不易开裂。这项指标对木器清漆具有实际意义，木器漆由于要求光泽、硬度、打磨性等条件，往往使用较多的硬树脂，所以因低温或温受时较易出现开裂现象。为了克服这个缺点可以使用—定比例的小、长油度醇酸树脂、增塑性树脂或是增塑剂来调节其耐寒性。使用高粘度的硝酸纤维素可以改善耐温变性能．但又与木器清漆要求具有较高的不挥发分含量相矛盾，所以多数都使用1/2s或1/4s的硝酸纤维素而以软树脂或增塑剂来平衡。增塑剂中以溶剂型增塑性剂效果显著。对增塑剂的挥发性必须注意，烷基碳链较短的酯类(如苯二甲酸二丁酯、二甲酯等)单独使用时增塑性能不够持久，最好同时掺用不挥发的苯二甲酸二辛酯、丁卞酯、磷酸三甲酚酯、癸二酸酯等增塑利，油类增塑剂或链状聚酯增塑剂使耐寒性能持久。

（8）防潮及抗水性

硝酸纤维素漆的防潮及耐水性不强，不易经受湿热带气候的考验。在40℃以上及98%以上的湿度条件，潮气的渗透性很大，极易起泡或发白。常用的树脂(如松香树脂，醇酸树脂等)由于带游离的羟基或羧基等亲水基因，对抗水性的提高不起作用。可提高硝酸纤维素漆抗水性能的树脂，以苯甲酸或有机硅改性醇酸树脂效果较好。有机硅改性醇酸树脂由于具有强憎水基团，所以能大大地改进抗水性能。使用氯化联苯、氯化石蜡、硬脂酸丁酯等憎水性增塑剂对抗水性能有所帮助，但用量不宜多，以免影响其它性能。

（9）耐候性

或称户外耐久性。在户外紫外线、风、雨及湿热气候长期作用下，漆膜发生失光、粉化、变色、起泡、开裂、锈蚀等现象，所以耐候性是外用硝酸纤维素漆的主要技术指标。在特殊环境里。还要考虑耐化学大气腐蚀方面的性能。
硝酸纤维索在紫外细作用下易于分解。失光及粉化等问题都与分解解有关。加入耐老化性能及抗水性能较好的树脂及增塑剂，能提局耐候性，松香树脂的耐候性不好，不宜作为主要树脂用于外墙漆。有机硅改性及丙烯酸改性醇酸树脂改进耐候性的效果好，丙烯酸树脂在白色及浅色漆中保光、保色及防止粉化效果更为显著油改性醇酸树脂中采用椰子油或合成脂肪酸改型的品种，其户外耐久性及保色性常优于蓖麻油改性的品种。在硝酸纤维素其中使用油改性醇酸树脂来改进耐候性时，其用量是个值得研究的问题，由于醇酸树脂有油度长短，羟基过量多少，分子量大小等多种不同因素，所以得到的结论难以统一。有文献表明，经过实践，一般看来硝酸纤维素与油度在40左右的不干性油醇酸树脂的比例在1：0.5-1之间，其耐候性能还是比较理想的，同时还具有较好的硬度及打磨抛光性能。在使用醇酸树脂的同时，加入其用量10%-15%的三聚氰胺甲醛树脂，对耐候性有改进。

三 应用举例

1 木器清漆

硝基纤维素木器清漆的涂装方式多种多样，有抽涂、喷涂，也有采用淋涂工艺的。由于木材的品种多、软硬、松紧及木纹粗细各有特点，所以工艺也必须相应变化。使用硝基纤维素木器漆前的表面准备工作包括填平、着色、打底、磨平等多道工序，必须按照不同木材的特点准备妥当，才能使硝酸纤维素木器清漆发挥其应有的作用。硝酸纤维素木器清漆的特点是快干、硬度高、耐磨、耐水和可以打磨抛光，但有—个较大的缺点是“渗性”（日久干透后出现的丰满度下降，木纹处漆层下陷等现象)，除了在打底工作上加以改进外，在配方上面也必须设法减少这种弊病，可采用的措施如下：

（1）采用低粘度的硝酸纤维素以提高固体分含量；
（2）提高树脂用量；
（3）选用溶解力强的混合溶剂。

在硝酸纤维素木器清漆中，常用1/4-1/2s硝酸纤维素制出不挥发分含量相当高，而物理性能又不太差的清漆。粘度再高，虽有较好的弹性及耐冷热交替性，但漆的不挥发分含量受到影响。要求不挥发分含量很高时，可是使用1/8s的硝酸纤维素。常用的树脂有；不干性短油醇酸树脂和顺丁烯二酸酐改性性松香甘油酯酪。前者柔韧性、附着力、丰满度及耐冷热交替性能较好，而后者则有较好的硬度、光泽及抛光性能，同时粘度低、混容性好，可以制成高不挥发分含量的清漆，下表列出硝基木器清漆的5种参考配方：

表格 1 硝基木器清漆配方举例
原料 按不挥发质量(分数)
配方1 配方2 配方3 配方4 配方5
1/2s硝酸纤维素 1 1 1 1 1
不干性油醇酸树脂 0.6 0.55 1 1 -
顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯 0.4 0.7 0.5 1 2
溶剂型增塑剂 0.2 0.2 0.15 0.2 0.2
氧化蓖麻油 0.2 0.2 0.15 0.2 0.2

5种配方中树脂比例高的能有较高的不挥发分含量，1号配方由于硝酸纤维素比例较高，粘度亦随之增高，所以不挥发分较其余数种为低，成本也可能较高但干燥最快，抛光、附着力及耐冷热交替等方面性能都很好。2号配方各方面性能也较好。3号配方的柔韧性及耐冷热交替性较好，4号配方有较高的不挥发分含量，较好的丰满度；但由于醇酸树脂的溶剂合量高，溶剂释放性缓慢使漆膜硬干较侵，会影响早期打磨抛光。5号配方成本低，干燥快，光泽高，易打磨抛光；但漆膜硬脆，不耐寒，并易早期开裂。

在同时使用松香甘油酯及醇酸树胎的配方中也可以用松香改性不干性油醇酸树脂，这种树脂与前二者混合使用的效果基本相同。

2 内用磁漆

硝酸纤维素内用磁漆用于涂饰在户内使用的各种物件上。例如铣床、玩具等，它们不要求过高的耐大气老化性能。但要求具有较好的光泽、丰满度、鲜艳的色泽等装饰性能，及尚好的附着力、耐冲击、耐磨损等物理性能，此外，由于此类漆属于一般民用产品，所以应尽可能的降低成本及价格。

在以上条件要求下，为了确保相当高的不挥发分含量，而有不过的提高成本及黏度，就不宜提高硝酸纤维素的用量，而是提高松香改型树脂的用量。松香甘油酯大量使用时，由于它的熔点低，使漆膜耐磨性差，不是以抛光，较易失光，较理想的是使用顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯，在耐磨、抛光或保光等方面都要好的多，其缺点是硬脆，在配方中要加适当的增塑剂调节。

在硝酸并维素漆中大量使用松香树脂对漆膜的保色性是不利的，松香树脂泛黄趋势较快。在浅色漆尤其是白色漆中特别显著。如要求特苏德白色不泛黄的磁漆时，则应考虑以丙烯酸树脂等不泛黄的树脂代替。

硝酸纤维素的粘度一般选择1/8s至15s之间。当不要求很高不挥发份含量时，采用5-15s的可以改进柔韧性等性能。

增塑剂常使用蓖麻油研制成的颜料浆。另外，补加苯二甲酸酯可以改进蓖麻油与硝酸纤维素的混溶性。长油度的不干油醇酸树脂也常用作内用磁器的增塑剂。配方举例见下表：
配方1采用较多的松香甘油酯，系成本较低的产品，各方面性能次于2号及3号配方，—殷低档商品上使用较为适宜。原始光泽较好，举例所选为白色配方，也可适当加入彩色颜料配成浅绿、天蓝、奶油各色。其不挥发分比例为硝酸纤维素：硬树脂：增塑剂＝l：1.8：0.55。2号配方丰满度较好，光泽及光泽持久性等各方面物理性能均较1号为优，不挥发分比例为硝酸纤维素：硬树脂；醇酸树胎：增塑剂＝1：1：0.5：0.55，钦白粉含量为l 2％，具有较好的遮盖力。3号配方举大红色漆为例，全部使用顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯，硬度、光泽、抛光性都较1号为优，但由于使用了大量的硬树脂，其脆性较大，不挥发分含量较高，丰满度较好。不挥发分比例为硝酸纤维素：硬树脂：增塑剂＝1：2：0.5。

表格 2 内用硝基磁漆配方举例
原料
配方1 配方2 配方3
1/2s硝酸纤维素（70%） 6.00 14.3 14.3
15s硝酸纤维素（70%） 6.00 - -
松香甘油酯 12.00 - -
顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯 3.00 10.00 20.00
短油度蓖麻油醇酸树脂（60%） - 8.30 -
苯二甲酸二丁酯 1.3 2.20 2.50
氧化蓖麻油 3.30 3.30 2.25
锐钛性钛白 10.00 12.00 -
甲苯胺红 - - 4.50
BAC 14.00 15.20 14.00
EAC 7.00 5.00 7.00
丁醇 4.00 5.00 4.00
乙醇 2.00 2.50 2.00
甲苯 31.00 22.20 29.20

各方面物理性能均较1号为优，不挥发分比例为硝酸纤维素：硬树脂；醇酸树胎：增塑剂＝1：1：0.5：0.55，钦白粉含量为l 2％，具有较好的遮盖力。3号配方举大红色漆为例，全部使用顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯，硬度、光泽、抛光性都较1号为优，但由于使用了大量的硬树脂，其脆性较大，不挥发分含量较高，丰满度较好。不挥发分比例为硝酸纤维素：硬树脂：增塑剂＝1：2：0.5。

硝酸纤维隶中用的磁漆还有无光或半光的品种，其中加有适量的消光颜料。较常用的消光颜料为硬脂酸锌、硬脂酸铝、碳酸镁、硅藻土、陶土粉、滑石粉以及气相二氧化硅等。其中硬脂酸铝最常用，用量在2—5％时已有足够的消光能力。气相二氧化硅消光能力更强，但吸油量极大，用量较高时不易分散，加入漆中还会引起磁漆假稠影响流平性。—般用量不超过1-2％。硅藻土、滑石粉及陶土粉的用量可以高些。

3 软性硝酸纤维素漆

有些场合要求涂层具有较好的柔韧性、曲挠性或延伸性，包括清漆及色漆，简称之为软性漆。涂在纸张、皮革以及织物等的表面。
纸张表面常使用清漆罩光以防潮及增加光泽。漆膜应富有柔曲性、不粘、色淡、不泛黄和光泽良好。施工时，一般用滚涂法然后加温干燥。

纸张漆中硝酸纤维素为主，其他树脂少用或不用。但是纯硝酸纤维素制成的涂料与以干性油为主制成的油墨间的附着力不好，所以往往在配方中加入一些醇酸树脂以改善附着力，树脂的用量少于硝酸纤维素。有时要求局光泽也可加入少量顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯，但使用这种涂料时在施工滚涂过程中务必干燥得很好，否则极易粘坏纸张。增塑剂可以用溶剂型的，泛黄倾向较小，但漆

表格 3   纸张与皮革漆配方举例
原料
纸用罩光清漆 皮革罩光清漆
1/2s硝酸纤维素（70%） 16.0 -
30-40s硝酸纤维素（70%） - 13.5
顺丁烯二酸酐改性松香甘油酯 8.0 -
中油度蓖麻油醇酸树脂 - 10.0
苯二甲酸二丁酯 2.0 2.5
蓖麻油 - 7.5
BAC 23.0 23.0
EAC 8.0 8.5
丁醇 6.0 4.0
乙醇 - 4.0
甲苯 37.0 27.0
中含有较多醇酸树脂或松香树脂时则极易造成发粘情况，必须慎重使用。蓖麻油或氧化蓖麻油对防发粘有好处，但日久较易变黄。由于要防止发粘及干燥较快，所以不用高沸点的而采用中低沸点的溶剂。

皮革漆使用在皮革表面着色及罩光，要求有极好的曲挠性、拉伸性、对皮革毛孔用封闭涂料打好底的皮革有良好的附着力，为了保证有较好的柔韧性，一般使用20s以上的高粘度硝酸纤维素和较高比例的增塑剂。常以蓖麻油与溶剂型增塑剂掺和使用，也可使用一些长油度不干性油醇酸树脂。有时可以加入一些中油度蓖麻油醇酸树脂，比提高附着力及光泽。制造色漆时所用颜料比例比一般内用或外用磁漆为高。以取得层次少而着色力强的效果，防止漆膜过厚引起开裂。纸用罩光漆与皮革漆配方举例列于上表。