有可能你一看到这个题目会想到海，想到天空！但我这里所说的这事可是确确实实的生产上的一个让人感到苦恼与无奈...

为了让大家更能有所体会，就以故事的形式写吧。以下为真实故事，由于保密的原因会用一些代号替代。

远在2005年的某一天，公司总部发来电文，打算在L城市建立在中国的第一间属于公司的装修涂料工厂。并派出专家与设计组飘洋过海的来到L城市。在中国区的一个工厂（租的）的一个C厂长也参与其中，有着三十多年生产经验的C厂长在设计大会上谈到工厂的设备时推了推老花镜，说：“研磨方面，我觉用篮式砂磨机会很好，我以前在巴西的那个工厂就是用这种机器的。”

工厂基本上全部完工了。但是设计涂料的工程师是中国的，从来没用过篮式砂磨机，不知道效率怎么样。同时这些都是一些老专家，老工程师，设计配方时尽量不用研磨就绝对不会用研磨。所以配方中一直没用过这台机器，这台机器一直放在L城市工厂里默默的看着其他兄弟干活与为公司做贡献。

在2006年，L城市的Q厂长在一次会议里说，“我们工厂有一台篮式研磨机，一直没用上，看一下有什么配方能用上，这样闲置影响不好！”。经过Q厂长的提出，R&D决定去试机。

就把中国区研发经理Z经理派到L工厂去试机，试什么好呢？Z经理在想，最后决定了为了简单一点先用一个配方试一下。就用了一个乳胶漆的重钙研细度来做试验，这样比较容易出报告。按照以前他在国内工厂的经验，一般的砂磨机磨钙粉磨1吨最多就是2-3小时就OK的了！这机器可能没出过力，为了好好表现一把自己，让大家看到他是一天到晚都是在工作。最后从早上8点30开始做重钙浆，一直做到晚上11点，细度竟然只能达到60μm。当时Z经理呆了一个晚上，宣判这机器不适宜做乳胶漆用。建议用于油性漆。

就这样这台机子在L工厂又放了半年。这时候公司决定开始生产自己的油性木器漆，并招了一个油性漆的工程师——叶工。叶工刚好有一个白面漆里头的一个气相二氧化硅必需过研磨才能达到要求——15μm。他一开始时要求公司买一台卧式砂磨机，但公司表态说L工厂有一台篮式研磨机，可以不买卧式砂磨机。因为叶工没用这机器，但公司这样说，那只有去试试看！

叶工去到L工厂，工厂技术部的H经理就跟他说之前磨钙粉的故事。这时叶工开始有点不知所然，万一这机器达不到要求怎么办好呢？但再怎么说也得去试试好上报个结果。于是叶工与H经理开始新一轮的用篮式研磨机测试在油性漆中的使用。这次跟上一次效果是一致的。因为没用过这机子，叶工就到处打听这机器的用法。8点半准时开机，机器看到又可以投入工作，就很拼命的开始运转。看到那漆在缸里旋涡的转，从以往的高速分散机来看的话，缸里漆的分散状态很良好！叶工心中开始有了一丝丝的胜利感。分散了1小时后刮细度为80μm，叶工心里在想，上次磨重钙磨这么久还没下来可能还要磨久一点，之后每磨一个小时就刮一次细度。因为有良好的降温系统，所以叶工不担心温度上升的问题。但是一直到了下午5点，已经磨了快8小时，细度最后是40μm...叶工心中有发麻了，最后决定让工人加班磨到晚上10点，也是每1小时测试一次细度。第二天工人交上来的结果是35μm。就这样第二次测试也是以失败告终了...

公司决定要求篮式研磨机供应商N公司支援解决问题。于是Y经理带着叶工去了N公司，N公司用叶工他们带去的原材料在他们的小型模拟篮磨机上做了一次实验，打了2小时后细度达到15μm。N公司开始说“你们前期的树脂与溶剂没完全溶合在一起，对粉体的润湿就有问题。第二就是分散缸的大小与距离有问题...”，一份长长的报告就发了过来了。这个消息上报到C厂长和亚太区的W经理那里去了，因为C厂长当时负责这个项目的，同时很快就到期回国，所以也想有个好的结尾。就带着Y经理亲自到L工厂去测试这机器。由于乳胶漆可以不用研磨，油性必需研磨，故还是测试气相二氧化硅的实验。还把N公司的专业人员也请去帮忙找原因了，并且按照N公司技术员的要求做得很到位。这次篮式研磨有点火了，由于之前两次都给别人判失败，有点不服气，就更加拼命工作。结果还是从早上8点半一直到了晚上10钟时，可能机器用力过猛，结果边上的一块叶片断了，测试细度还是只有35μm...N公司的技术人员从生产情况分析原因是里面的锆珠粒径与机器的蓝子不对称。叶工心里在想珠子不对称？不是贵公司提供机器时已经设计好的吗？这珠子还是贵公司提供的呢！

过了两周后N公司的给换了珠子，并把机器维修好了。重新做测试,这次从开机到最后，一共磨了8小时，细度也只能达到17μm。叶工眼看差不多了，所以就没再为难篮磨机了，就让步放行接受了这个细度的气相二氧化硅的半成品为合格品。N公司的技术员最后发过来的报告是：篮式研磨机在8小时分散800KG油漆能达到要求。

叶工在想，额的娘呀，卧式砂磨最多就是用2小时就能达到要求，用这个篮式研磨机要8小时。叶工以及相关的技术人员面对这样的报告相当的无语...